铝挤压 是在室温下，根据塑性变形原理，利用安装在压力机上的模具，通过冲头对置于凹模中的铝坯料施加压力，使坯料以一定的速度发生塑性变形。对形状、尺寸和一定机械性能有要求的零件。
铝型材挤压的工作流程是怎样的？
铝型材挤压加工时应注意什么？
铝型材挤压加工前需要注意什么？
铝挤压 是将铝锭放入挤压筒内，通过挤压轴将铝料从给定形状和尺寸的模孔中挤压出来，产生塑性变形，从而获得所需的挤压制品。一种处理方法。根据挤压时金属流动方向的不同。挤压可分为正向挤压、反向挤压和组合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向与挤压金属的流动方向相同，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤压金属的流动方向相反。根据坯料的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压是将铸锭加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。
1、减慢铝型材头尾部的挤压速度。铝型材的停止标记的前后端是死区或铝棒的表面铝，杂质多，质量差。
2、采用合理的挤出比。应根据生产要求严格控制模具温度、挤压筒温度和铝棒温度，并选择合适的挤压速度。
3、提高挤出机工人的责任心，挤出机调速稳定，压力均匀，换档时可手动操作。
4、技术人员在设计模具时应考虑金属流动速度，设计合理。
1、首先是准备工作：铝挤压机开机前应做好充分的准备工作。除了正确安装设备、准备好待挤压的原材料外，还需要对设备内的各个系统进行检查，确保没有异常情况存在。
2、其次是设备的操作：当挤出机达到恒温后，即可开机。为了消除设备中螺栓和封头的热膨胀差异，最好将封头和法兰的螺栓拧紧一次。开车的时候也应该注意一下。缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，缓慢启动螺杆转速，然后在添加少量材料的同时逐渐提高。在挤压生产过程中，也定期检查各种工艺参数，以保证型材产品的质量。
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