这 异形锻件 可改善其组织结构和力学性能。由于金属的变形和再结晶，使原来粗大的枝晶、柱状晶粒变成细晶粒，等轴再结晶组织尺寸均匀，使钢锭原来的偏析、疏松、气孔、夹渣压实和焊合，其结构更加致密，提高金属的塑性和机械性能。
什么是异型锻件？
异型锻件的工作流程是怎样的？
异型锻件有哪些优点？
锻件是金属受到压力，使其塑性变形为所需形状或合适的压缩力的物体。锻造过程形成细化的晶粒结构并改善金属的物理性能。异形锻件是有别于普通锻件的锻件。一般异形锻件的形状没有特殊规定，而是按机械要求锻造而成。异形锻件的用途也很广泛，因为机械中的零件并不是完全规则的。还有一些具有特殊形状的零件。
异形锻件 一般采用自由锻方法锻造。由于形状不是特殊规格，自由锻造能很好地体现锻造的优点。轻合金异型锻件的应用主要是铝合金锻件的应用、镁合金锻件的应用、钛合金锻件的应用和等温锻造技术的应用。
异形锻件经过固溶处理后，需进行稳定化处理，即使温度敏化，晶界处也不会析出Cr23C6。稳定化的奥氏体不锈钢大大降低了晶间腐蚀的可能性。稳定化处理一般在固溶处理后进行。目的是使过饱和奥氏体固溶体中的碳与钛或铌形成稳定的碳化物，以避免碳与铬化合造成晶界贫铬，防止晶间腐蚀。、提高耐腐蚀性能。
由于异型锻件本身不易腐蚀和损坏，因此易于维护。使用后的维护非常方便，不仅降低了维护难度，还节省了维护成本。整体耐腐蚀性强。经过钝化镀锌双重防锈处理后，耐腐蚀性能大大提高，而且使用寿命长，远远超过铸铁紧固件的使用寿命。抗分离能力强，采用新型连接。新型螺母保证在钢管变形时能够垂直牢固地夹持紧固件，消除钢管滑动的可能性。
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