模具钢用于制造冷冲压模、热锻模、压铸模等模具钢。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响压力加工工艺的质量、产品的精度、产量和生产成本。模具的质量和使用寿命主要受模具材料和热处理的影响,此外还取决于合理的结构设计和加工精度。
什么是模具钢的耐磨性?
如何选择合适的模具钢材?
模具钢的分类有哪些?
模具材料的耐磨性往往对模具钢的使用寿命起决定性作用。模具在工作时承受很大的压应力和摩擦力,这就要求模具在重摩擦下仍能保持其尺寸精度。模具钢的磨损主要包括机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种。提高模具钢的耐磨性,不仅要保持模具钢的高硬度,而且要保证钢中碳化物或其他硬化相的成分、形貌和分布适当。对于在重载、高速磨损条件下使用的模具,要求模具钢表面形成一层薄而致密、附着力好的氧化膜,保持润滑并减少模具与工件之间的粘结、焊接等熔体磨损。可以减少模具表面氧化造成的氧化磨损。因此,模具的工作条件对钢材的磨损影响很大。
选择模具钢时,除了考虑使用性能和工艺性能外,还必须考虑模具钢的通用性和钢材价格。模具钢用量一般不大。为便于备料,应尽可能考虑钢材的通用性,尽可能采用大批量生产的通用模具钢,以方便采购、备料和物料管理。此外,还必须从经济角度进行综合分析,考虑模具的制造成本、工件的生产批量以及与每个工件相关的成型成本。从技术和经济方面综合分析,最终选择合理的成型材料。
模具钢大致可分为热锻模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类,用于锻造、冲孔、切削、压铸等用途。由于不同模具的用途不同,工况条件复杂,因此模具所用钢材应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性和较高的淬透性,并根据模具的工况条件而定。硬度和其他工艺性能。
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