模钢 是用于制造冷冲压工具、热锻工具和压铸工具等模具的钢种。模具是机械工程、无线电仪表、电机、电器等工业部门生产零件的主要加工工具。
模具钢有哪些优点？
冷作模具钢的选择方法是什么？
热作模具钢有哪些特点？
1、耐磨性
型钢的耐磨性是最基本的，也是最重要的之一。硬度是耐磨性的主要因素。一般模具硬度高、损耗低、耐磨性好。同时，模具钢的耐磨性取决于其碳化物的种类、数量和形状。
2. 耐用性
模具的工作压力这么高。它必须承受高冲击载荷。所以， 模压钢 必须具有很大的强度和韧性才能应对如此恶劣的工作条件。其韧性取决于碳含量和质地。
冷作模具钢主要系列为高硬度冷作钢，主要用于要求高压、耐磨的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求冲击强度和高韧性的模具，硬度低于HRC60-62，主要采用最常见的回火钢、弹簧钢、热作模具或基础钢。对于大型冲压工具，如汽车外冲件，主要采用铸铁。锌基合金或聚合物复合材料用于简单或短寿命。
高速钢和超高速钢在冷加工工具中的使用量正在迅速增加。主要是“抗压强度/硬度”比值高。硬度可在HRC60-70之间选择。
粉末成型钢具有优良的耐磨性，硬度不高HRC60-62，应用广泛。
碳素模具钢对于寿命10万件的冲压件或软质材料冲压工具仍有一定的应用范围。
由于热加工型钢在温度条件下工作，因此材料必须具有热强度和耐热磨损性能。为保证模具的使用寿命，应对模具进行冷却，冷热交替模具会产生裂纹，即热疲劳裂纹。该材料还必须具有抗裂性和耐热疲劳性。
按热强度主要系列选材：
低合金回火滴落钢（6G、6F2、6F3）→中铬热作钢（H11、H12、H13）→钨热作钢（H21、H22）。
非标热作钢：如热浸锻工具用淬火6H4。当采用H11、H12、H13时，不能满足耐热磨损性能，可选用6H1、6H2。
如果热作模具钢需要以热作耐磨性能为基础，可选用D2、D4→M2、M4→粉末钢。钢结硬质合金和钴基烧结硬质合金的高温耐磨性能很高，但其耐热疲劳性能（即抗冷热疲劳裂纹性能）很差，不能在快速状态冷却和快速状态下使用。加热。
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